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      我们在使用起重机时由于一些原因经常会出现断电的问题，这时由于惯性，该设备无法立即停止作业，就很容易导致其撞坏工件或者机床，严重者还会导致其他事故。分析了下面几点导致该设备断电的几点原因以及对应的解决措施，大家可以了解一下。 　　　

1.大车工作时产生的振动使滑铁与导轨结合不牢，供电出现问题，从而造成主接触器的主触点及常开辅助触点同时断开，主接触器线圈自锁失效而导致断电。 　　

2.滑铁局部接触不良，导致起重机行至滑轨某段时瞬时缺相，如果所缺的那一相碰巧是接控制线路的，就会使主接触器的线圈断电、自锁失效，即使该设备因惯性滑过接触不良处后重新得电，主接触器线圈也无法自行吸合，必须重新按启动按钮。 　　

3.起吊重物时产生的振动使主接触器吸合不牢，主触点及常开辅助触点同时因振动而断开，主接触器线圈自锁失效而断电

     单梁起重机属于起重设备中的一种，操作时要注意要在保证设备完整的情况下才能作业，且作业时旁边禁止站人。

 一、欧式起重机厂家为您讲解，单梁起重机操作注意事项

 1、单梁起重机作业前检查各种起重工具，确保起重工具的完整性良好。如果起重工具有是不能够及时进行起重吊车工作的。

 2、同样的在单梁起重机发展还要进行检查通过绳索的情况，要进一步确认的是绳索是牢固的。而不是松散或者有断裂的。如果的是带有棱的物体，就需要在物体和绳索之间加保护物，避免绳索断裂。

 3、单梁起重机需要注意的是，要找准重物，不可出现斜拉的现象的。对于特殊的起吊物品，工作人员从侧面操作。

 4、吊运物体的时候不能操之过急，一定要稍等片刻，待货物平稳了以后才能继续进行。重物之上不要放杂物，也不许站人。吊运时，物体下方也不得有无关人员通过。

 5、工作的措施要做完善，譬如，工作人员戴帽子，要有人员进行统一的指挥。各部门要协调管理工作，当物件离地的时候我们需要进行检查一下钢丝绳等部件是否存问题。如果不行全就要停机检查。

    起重机啃轨的主要原因

    （一）车轮问题

　　1.车轮的安装位置不准确引起的啃轨。

　　2.车轮加工误差引起的啃轨。

　　（二）轨道问题

　　由于轨道安装质量差，造成两条轨道偏差过大，起重机在运行过程中，必然引起啃轨，这种情况下啃轨的特点是在某些地段产生啃轨现象。

　　1.两条钢轨相对标高偏差过大。

　　2.两条钢轨水平直线度偏差过大。

　　3.同一侧两根相邻的钢轨顶面不在同一水平面内。

　　4.钢轨顶面上有油、水、冰霜等。